4、粗洗机分度箱的更换◆■：粗洗岗位经常会出现挤瓶、破瓶现象，设备使用一段时间后会出现分度箱间隙增大的现象，严重时无法生产◆★，根据检修计划对分度箱进行更换并对相关辅助部件进行整修或更换◆◆★★◆★，检修后设备运行基本正常。

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　　设备直接影响产品质量，完善管理组织机构，保证设备的有效利用，可以解决企业生产中设备使用过低的问题，能够实现设备资源的优化配置，可见◆◆★★，完善管理组织结构◆■■★，有效利用设备具有重要的作用。

　　5、针对所处位置的自然环境的影响制定相应的措施。自然环境中的酷热◆■■◆★★、严寒、雨雪★★★■■、风力等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。机械在酷热、严寒等条件下使用时■■◆★，都采取必要的措施，对工程机械进行必要保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行了必要的调整。

　　设备保养是减少设备故障，延长设备使用寿命的关键★★■■◆，因此，做好设备保养工作尤为重要，企业需要贯彻养修并重的原则，做好保养工作★◆■，解决设备保养中出现的各种问题◆■◆★★。

　　3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境★◆■■，该项目要等到20__年的夏季才知效果如何◆◆■◆■■。

　　8★★■、经安全科协调车间火灾报警器全部更换★◆■■■，达到了验收标准，符合车间使用要求。

　　浙江宁波市北仑区人武部招考聘用编外人员【共500题附答案解析】模拟试卷

　　2023九年级物理上册 第六章 电功率6.4 灯泡的电功率教学实录 （新版）教科版

　　截至6月_日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月_日，车间实际费用为8288.76元，润滑油消耗700Kg。6月份合成氨产量为14895.54吨★■◆■◆■，车间维修费用标准为1元／TNH3★★★，费用为14895.54元，实际维修费节约6606★■★■★.78元。润滑油消耗定额是0.035Kg／TNH3★◆■★，为521.3439Kg，实际多消耗178.6561Kg。

　　4◆■◆■、做好机械防护■★◆。机械停放场地符合安全要求★■◆◆■★、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦★■◆◆★、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志◆★◆■◆；冬季做好设备的越冬保养；夏季做好设备防洪◆■◆、防雷电；一年四季做好设备防火、防盗工作。加工机械设备安全管理工作是生产管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件◆◆■■★，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生◆★■◆★■，才能创造较好的经济效益。

　　5★◆★■、安全管理工作落实不细■■■◆，在巡检过程中对违反操作的或者是随意拆卸安全防护装置的人员或岗位考核力度不够，对未按规定佩戴头盔的检查不到位，存在侥幸心理。

　　2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。

　　制度是管理的保证，健全制度，对设备进行规范化管理是加强设备管理的主要措施，发挥了重要的作用。

　　战略决定方向◆★■，细节决定成败★■◆★。针对机械种类多、技术状况复杂■◆■、管理难度大等特点，在结合完善管理思路的同时★■◆★■，我厂设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平★★★◆◆。现就20__年我厂机械设备管理工作进行的具体情况总结如下：

　　润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg★◆◆■■，SVK加油340Kg，氧气压缩机换油170Kg，共700Kg；而MCL压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.06元／TNH3较为合理。

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　　3、蒸馏水机一效的更换：蒸馏水机一效未更换之前渗漏严重，华周公司派技术员来现场观察已无法修复，只能更换新的蒸发器★■■■★，经设备科协调于本次检修期间更换新设备，更换后增加疏水阀，设备运行正常。

　　当企业的设备是租赁时◆■■■，使用权和所有权就会分开，对于企业来说★◆◆◆◆，不是自己的东西可能会疏于管理，自己只是拿着使用而已。

　　回顾过去的一年，虽然付出了不懈的努力，也取得了许多的成绩，但也存在许多的不足和问题：

　　1、灭菌换热器密封垫的更换：利用两天时间对灭菌换热器密封垫进行了清洗安装，安装后无滴漏现象。这项工作是本次检修的主要工作，灭菌换热器的换热效果直接影响着产品质量，而且容易造成安全事故，因此我们做了细致性的工作，把每一片隔板印上钢字号■★◆★◆◆，目的是在更换垫片前后均能让它们每一片隔板彼此配合◆★★◆，减少渗漏的机率★■■◆。

　　六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善★■★。通过此次无泄漏验收工作★◆，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段■◆◆★，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶◆■■★★，现将本月设备情况总结如下：

　　购置新的设备很有必要，但是对于很多企业来说，或者为了追求时尚◆★，或者因一些利益关系的存在◆■★◆◆，会盲目地去购置新设备，从而产生新设备的搁置，这对于企业来说是一种浪费■◆★★◆，也是设备管理所存在的一个大问题。

　　本月没有设备影响台时和设备事故■■◆，设备完好率为97■◆■■★.8％◆◆◆，不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大◆■■，内部有杂音，于6月_日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月_日前回厂。

　　影响工程机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响加工机械性能的各种因素■★，才能在实际施工过程中◆■，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高工程机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我厂运用成本核算，对燃油◆★■■■■、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量★■、所需动力★◆■★、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录◆◆◆★★，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集■◆★，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整■★★，从整体上降低施工成本。

　　1、在节能降耗方面，特别是水、电★◆★★■、汽（气）方面管理不够细致。一些跑冒滴漏现象没有及时解决★★◆◆■，个别岗位班后人走灯未灭，输送管路的压缩空气泄露等现象给车间造成了经济损失。

　　总之■★◆■★，在20__年的工作中要对自己严格要求，俗话说不进则退◆★■★◆★，深入学习专业知识及GMP知识◆■，用理论知识武装自己，追求务实的态度■■◆■◆，用务实的态度对待每一项工作。以高速的效率完成每一项工作■◆，争取在20__年的工作中不但自身素质及工作质量有一个新的提高，而且使这只新生力量占多数的保全队伍有一个新的提高。第二篇:设备管理中存在的问题及改进措施

　　浙江宁波市某用人单位公开招聘编外人员1人【共500题附答案解析】模拟试卷

　　7、保全岗位利用班后时间，早来晚归，经过一年的摸索与试验，氨基酸残氧量的控制与去年同期相比下降了一个百分点（稳定控制在2左右）■★■◆★★，而且氮气使用量明显减少。

　　我车间主要设备共11台，运转率大于95％的设备有三台，SVK压缩机96.46％、2号螺杆式空气压缩机96.77％、1号增压透平膨胀机96.1％；主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响所致◆★★■◆。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机★◆★■◆、1台氧气压缩机为备机★■★■◆★，运行时间较少或未运行所致■★★★◆■。

　　1■◆、围绕车间制定的20__年工作目标◆★◆■，积极开展工作◆◆■★◆■，努力完成车间制定的各项指标.

　　“经验总结辞旧岁◆■◆◆，绩效提高是新春■★”■★■★，20__年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理★◆■■★、技术改造■■■★■、检修安排等工作做了具体的工作部署。保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务★★■◆，为车间持续安全、稳定★★★◆■、满负荷生产作出了应有的贡献。现对车间设备管理工作情况作如下总结：

　　我厂的机械设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”机械设备的操作人员基本上都能按照要求，持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机◆■、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到80%以上■★◆★◆■，实行保养制度■◆■■，并要按时、按级进行保养，操作人员在操作机械设备时的当日六自问■★★■，即★◆：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查机械设备；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；在工作中问自己是否严格执行了操作规程◆■★■◆；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行■◆★；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查■◆◆■；是否真实填写了运转记录。现在这“六自问■■★■◆★”已经在我公司得到推广★◆。提倡节能降耗，降低加工成本

　　本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度◆◆★、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习■■■。通过一年的学习、操作与摸索■■★◆◆，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力★◆，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。在这一年的使用过程中◆◆，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。但是随着我们对新设备的不断了解★■◆★■，生产情况逐渐地步入正轨。在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。

　　6、经过保全人员对洗瓶岗位冲瓶水嘴的改造与试验，彻底解决了中间产品微生物限度偏高的问题★★★◆◆，保证了产品质量。

　　4、加强设备的备品备件管理，保证备品备件的充足供应★★■◆■，最大限度的满足生产的需要，尽量避免因备件供应不足而影响生产的现象发生。

　　Module 12 Unit 1 教学设计2024-2025学年外研版八年级英语上册

　　第一，需要建立健全规章制度。对企业而言，一套良好的规章制度是企业运作的科学指南，也是企业管理工作遵循的依据，对企业具有实践意义。根据企业自身状况与经济实力，结合市场形势与国情◆■■◆，建立一套切实可行的规章制度■★，并严格执行规章制度，实现企业经济壮大以及设备管理科学化的目的★■◆★。

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　　4、设备改造工作做的不够细致◆■★★■◆，特别是保全人员的主观能动性较差★★，在以后的设备改造工作中要激发他们的积极性。

　　而一部分长期投入使用的设备◆■◆◆■，没有得到及时的保养和维修，大大缩短了其使用的寿命。由于对于设备的管理经验欠缺，也不能够对设备的发展和变化进行及时的跟踪和反馈，设备普遍落后★■★，没有进行及时的更新换代★■■。

　　备品备件是保证稳定正常生产的前提，虽然企管部与设备科每月对备品备件进行盘点检查时基本符合要求，但是也存在一些不足。装盒机因同步带没有库存而影响生产■■★★■，实际使用过程中出现一些不正常的损耗等等◆■★，在以后的工作中备品备件的管理将作为重点。

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　　1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约3-4吨回收出售，共出售液氧96.9吨，每吨液氧售价300元★★★◆，共为公司节约增效29070元。

　　做好设备保养工作需要从以下几个方面着手■★★◆，第一，制定定期保养计划，按照企业的相关规定，定期对设备进行检修与保养◆★◆★，及时发现问题，解决问题，检查设备的磨损情况，以免发生故障，影响其正常工作。第二★■★◆，对重要机械设备进行重点的维护保养，尽最大可能降低设备磨损★■◆，延长设备寿命，消除设备隐患，为下一期工程任务的完成提供保障■◆■◆■。

　　4、加强后勤保障和材料供应。由于我厂的设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到加工机械的使用，我厂和管理人员经常深入到一线工作中去，广泛进行交流和沟通■◆■■，听取广大职工的意见和建议★★■◆★，提高操作人员的工作积极性和工作效率■■★。机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都能得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常★★◆◆◆、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。

　　3■◆★★、加强设备精细化管理，对设备的班前不点检或者是班后维护保养不到位的岗位或人员加大监督考核力度，力争确保设备的完好率达到100%。

　　1◆■、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术★■■■★、新材料、新工艺的广泛应用★◆★★◆★，加工机械的种类更加齐全，结构更加复杂★◆■，对加工机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得加工机械的结构组成、原理◆◆★◆■★、性能、掌握操作技巧，而且还要有加工机械的故障快速诊断和维修能力。以提高操作人员的技术水平及能力■★■◆◆■。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高加工机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了加工机械设备的维修时间和维修周期，为我厂创造了良好的经济效益。

　　1★★■、关于设备的管理工作★◆★◆★★：一年来，我们认真执行公司推行的设备点检制度，进一步加强了设备管理的各方面工作■■◆■◆◆，同时新增了部分设备管理制度的内容，从制度上进行管理、使车间设备能够保持正常运转★★◆◆，无重大设备事故发生。

　　七年级历史上册 第一单元 史前时期：中国境内人类的活动 第3课 远古的传说教学实录 新人教版

　　重点对车间内部的各项管理制度进行完善◆■★◆★◆，为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一个密封点■★，测温点、测振点等■★★■◆■，发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个★★★■，公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头★■★，泄露率0★■◆★★.4954％0。这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。

　　20__年，在公司领导及相关部门关心◆■★◆■■、支持和帮助下，我厂设备管理人员认真学习机械设备和各种规章制度，及时反馈各种信息■★■★，在转变思想观念、理顺★◆■、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作◆◆■★，取得了较好的经济效益。机械管理是项目生产管理中一项重要的工作■★◆◆◆◆。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新■■■。在08年的机械管理工作中★◆★，我们总结的◆◆◆”三点”结合到工作实践中。第一点就是让我们重视各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种◆★■■◆，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率★◆◆。另外还要发挥技术人员的作用，，而是用他们的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能■■◆。第二点是让我们加强各环节◆★■★、各部门■■★■◆★、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系★■■■★■。只有将他们紧密结合起来★■◆■，使他们变成一个统一的整体，更要坚持以人为本★■■★，从根本上激发人的主观能动性。

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　　在过去的一年，我们所做的工作既取得一定的成绩，但也存在一定的不足■■★■★，这就要求我们在新的一年，再接再励■★◆★，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量◆★◆。第三篇★◆★◆■◆:设备管理中存在的问题及改进措施

　　2★★◆★★、在节能降耗上■◆■★，特别是水、电、汽（气）方面，加大在生产过程中的监控工作，在保证正常生产的前提下■◆■★★★，在生产结束或者是停机休息时，加大对人走不关灯、不停机、不停水等能源浪费现象的考核力度。

　　3、加强加工机械的维护和保养★■。加工机械的维护保养质量是加工机械设备使用的前提和基础■★◆■★，加工机械设备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，加工机械设备■★◆★◆，工作稳定性◆★■■、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害★★◆■。我厂建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度◆★■◆，严格落实各项规章制度，根据加工机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划★◆，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测■◆★★，并认真做好加工机械的维护保养记录。

　　为迎接省局GMP认证检查工作★■，车间在四月份安排检修，主要检修工作进展顺利，达到了预期要求，经过车间全体人员的共同努力顺利通过了省局的监督检查，主要检修工作总结如下：

　　第一，需要在事前对设备可能出现的故障进行预防，事前预防的目的就是了解设备的情况◆■，对设备可能出现的异常情况进行准确的了解◆◆■★★★，做到早发现，早解决，以免影响设备的使用★★■★■■，防止出现设备配置不当的问题，为合理进行设备配置创造有利的条件■★★★。

　　4、8月下旬保全岗位利用班后时间对前段（洗瓶■★◆★、灌封、轧盖）流水线设备进行了彻底整修，目的是减少停机频率、提高设备运行的稳定性，为缩短职工的工作时间做好了铺垫。经过彻底整修达到了预期的要求。9月份在不影响生产的前提下，保全人员对贴签机出现的斜签■◆、掉签、字号不清等问题进行了大修，遗留的老大难问题彻底解决。

　　计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装■◆★★◆★。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外■★◆，其余项目均全部完成■★■◆◆★。并完成计划外新增项目一项◆■◆★★，气液分离器安装。

　　2、在正常生产和设备正常运行的情况下，利用交接班时间对保全岗位进行了技术比武，目的是提高整体水平，强化业务知识的学习■◆，对应知应会的设备进一步的熟悉和掌握◆★■■◆■。通过对生产设备的技术比武■■★◆◆，员工们都从中得到很大收获◆■★◆★★，更是激发了保全岗位新进人员学习的积极性■■★◆■，自身业务水平也得到了提升■■◆。

　　完善管理组织机构◆■◆★◆◆，有效利用设备可以从以下两个方面着手★■，第一，对设备进行合理的选择★★◆★，有效的管理组织，对于成本昂贵■★、维修复杂但使用较少的设备采用租赁的方式■◆■★★，如此一来■★★★◆◆，可以节约成本，方便管理■◆，还可以完成生产计划，不影响交货期。第二，完善管理组织机构，将责任落实到个人，从而有效进行设备管理，减少设备生产过程中的空置，合理使用设备◆◆■，实现设备资源的合理配置。

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　　5、经设备科协助和保全人员的努力■■★★◆■，车间解决了蒸馏水机的合格水与不合格水的自动排放问题，基本避免了出水温度过高的现象（该问题还在试验中）■■◆★★■。

　　第二，完善企业设备管理档案■★★。完善管理档案◆■★，是进行设备养护与管理、做好日常维护工作的关键■■■，具有重要意义◆◆★★★■，有助于使工作人员了解现存状况与维修状况★■，对问题进行处理与辨识，进行规范化管理，建立健全制度■◆。

　　加强管理■★■■，保证设备配置的合理化尤为重要，是有效进行设备管理的主要措施。加强管理，合理进行配置需要注意以下几点，

　　由于管理意识淡薄，因此在企业内部没有形成一个科学的管理制度■◆◆■。设备的管理没有落实到具体的个人，常出现管理的盲点，造成一部分设备没有受到合理的利用◆★，浪费了能源◆★■★★。

　　总而言之，随着经济与科技的发展，设备的种类和功能越来越全面★■◆，对生产的重要性也随之提升，生产水平的提高离不开设备的应用，因此，设备管理与维护的提高是保障其运行的基础，针对日益更新的设备◆★■，我们需要制定有针对性的管理与维护方案■■■◆，并在日常使用中提高对设备的维修保养，争取降低设备故障的发生率■◆★★，为提高设备使用寿命做出贡献★■★■。

　　3、完成MCL与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用。第四篇■★◆■◆:设备管理中存在的问题及改进措施

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　　2★◆■■■、培养操作人员的安全意识。制定了安全操作责任书■★◆★★，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定◆■■，切实做到三不伤害：即我不伤害他人■◆◆★◆、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象■■◆◆，保证机械设备安全正常地工作。

　　2◆■★■◆、加强对操作人员的素质教育。操作人员的工作态度和工作积极性◆★、责任感对加工机械设备的使用性能有很大的影响■◆◆，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度◆◆■◆■★，认真执行加工机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。一年之中我厂对所属各项目操作人员进行了多达12次的专项素质培训，长达20多个课时，提高了操作人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作人员的工作积极性和能动性★■■。

　　科技的不断进步，会使得企业之前购买的一些设备相对来说落后一些，而由于一些项目新的困难的出现，会要求设备增加一些功能，更加先进。需要企业加快生产频率并且保证产品质量。而企业之前的设备要么老化，要么不能满足要求，这就需要企业购置新的设备。

　　1◆■■. 本站所有资源如无特殊说明◆◆■◆，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE◆◆◆■,UG,SolidWorks等★★.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

　　车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等■◆◆，重量972.82Kg，价值2766.69元；氧气管道平台1个，重量147.95Kg◆★■，价值419.08元；冷冻水过滤器1台，重量155.06Kg，价值798.21元；回收修复旧阀门2台◆★■■★■、法兰7片等，价值约1120.93元；其它回收利用物资约200元；合计5304.91元★■■■■◆。

　　3、搞好机械自身安全。定期◆■■◆★★、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改■■。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了■◆■“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转★■；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。

　　浙江台州临海市机关事务中心电工、花工招考聘用4人【共500题附答案解析】模拟试卷

　　5、纯化水管路的增建：根据新版GMP要求，洁净区不允许使用饮用水◆■★★■★，利用检修时间去除洁净区的自来水管线，增加纯化水管线★★■★★、对灭菌升降平台进行改造：灭菌上、下瓶机升降平台由于底部不平或固定的不牢固，经常导致平台移位或晃动★◆■，上下瓶时破瓶太多，针对这一现象经保全人员协商决定在平台底部铺设铁板。设备改造后平台稳固，破瓶现象大大改善★★。

　　2、浓配罐的更换：更换浓配罐需要拆厂房，经工程部协调及相关部门的配合，该项工作进展顺利。

　　1、我厂依据“安全生产★■★■◆，人人有责”以及◆★“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则◆◆★★■，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实★■★◆，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。

　　节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分★◆★◆◆■，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66％；日常检修费用约2253.342元◆★★，占费用的27.2％；由于车间新增两名维修工，配备的工具约416.594元，占费用的5％；其余部分费用约142.024元，占费用的1■★■.8％■★◆■。

　　2、设备管理工作不够细致有待于进一步提高★★◆■，对设备点检工作监督力度不及时，设备的润滑和维护、保养方面有很大差距，特别是班后设备维护保养制度有待于进一步的完善■◆◆。

　　目前，对于企业来说，即使有设备管理的意识，并且有专门的人员进行设备的管理，也会存在一些问题，比如效率低下。因为对于很多企业■■★■◆◆，特别是一些相对小一些的企业来说，他们所使用的很多大型设备是租来的，而不是自己购买的，一是因为这种大型设备太过于昂贵，这些公司没有能力去购买★◆★◆■，二是因为他们没有必要去购买，租赁所承担的成本相对来说会更加低一些。

　　第二，在事中按照相关规章制度进行维修与养护，定期进行设备的检修。企业设备使用频繁★■★◆★，极易出现损耗，在长时间使用情况下，出现故障的几率较大，为了加强管理，合理进行设备配置◆★，需要保证设备可以正常工作，需要定期检修维护，按照企业制定的标准进行养护，保证设备可以正常工作★■◆■。

　　在车间的大力支持和相关岗位的配合下★■◆★，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下■◆■◆：